진공 끓임 세척기(진공 끓는 세탁기)는 진공, 비등 및 압력 맥동의 물리적 원리를 활용하여 기구, 특히 복잡한 내강 내의 기구를 효율적이고 철저하게 세척하는 자동화된 장치입니다. 기존의 담그기와 문지름을 뛰어넘어 접근하기 어려운 부분까지 자동으로 청소할 수 있습니다.
1단계: 가열 및 진공청소(끓는 조건 조성)
세척수 가열: 장치는 세제가 포함된 수용액을 특정 온도(예: 60~80°C, 반드시 100°C일 필요는 없음)로 가열합니다.
세척실 비우기: 동시에 강력한 진공 펌프가 밀봉된 세척실을 비우기 시작하여 내부 압력을 빠르게 감소시킵니다.
물리적 효과: 액체의 끓는점은 기압이 감소함에 따라 감소합니다. 저압 환경에서는 처음에 100°C 미만인 뜨거운 물이 격렬하게 끓어 다량의 수증기를 생성합니다. 이 과정은 기구 표면과 루멘 내벽에 붙어 있는 건조된 혈액, 단백질, 점액 등의 오염 물질을 효과적으로 부드럽게 하고 느슨하게 합니다.
2단계: 멸균 공기 주입 및 급격한 압력 증가("폭발" 생성 및 흐름 반전)
챔버 상단에서 멸균 필터링된 공기 주입: 일정 기간 진공 끓인 후 장치는 상단의 HEPA 필터를 통해 깨끗하고 멸균된 공기를 챔버에 즉시 주입합니다.
물리적 효과:
공동 내 압력 증가: 챔버 내부의 압력이 음수에서 양수로 빠르게 변경됩니다.
수증기의 급속 액화: 압력이 증가하면 끓는점이 상승하여 챔버 내부의 수증기가 즉시 물로 응축되어 부피가 급격히 감소(약 1,700배)되어 국부적인 "진공 구역"이 생성됩니다.
물의 내부 흐름: 이러한 급격한 부피 수축은 강력한 흡입력을 생성하여 챔버 내부의 세척액을 기구 외부에서 각 루멘 내부로 이동시켜 부드러워진 오염 물질을 씻어냅니다.
3단계: 반복 흐름 플러시
위의 과정은 여러번 반복됩니다.
각 주기는 내강의 강력한 "호흡" 또는 "맥동" 플러시와 동일합니다. 액체가 루멘 내로 반복적으로 유입되어 난류를 형성함으로써 복잡한 내부 구조를 사각지대 없이 철저하게 세척합니다.
진공 보일링 와셔는 튜빙 내부의 탁월한 세척 성능을 제공합니다. 이것이 가장 큰 장점입니다. 전통적인 브러싱은 좁고 구부러진 튜브의 청결을 보장할 수 없지만, 맥동 진공 원리는 세척액이 구석구석까지 도달하도록 강제합니다.
효율적으로 생물막을 분해합니다. 진공 끓임 과정은 많은 감염 위험의 근본 원인인 미생물에 의해 형성된 생물막을 효과적으로 침투하고 느슨하게 합니다.
자동화 및 표준화: 전체 프로세스는 프로그램으로 제어되므로 수동 세척의 불안정성을 제거하고 재현 가능한 세척 품질을 보장합니다.
교차 오염 위험 감소: 멸균된 여과 공기와 폐쇄형 시스템을 사용하여 세척 과정에서 2차 오염을 방지합니다.
효율성 및 안전성 향상: 의료진이 고위험 기구를 수동으로 세척하면 작업량과 오염 물질 노출이 줄어듭니다.