2차 오염 방지: 세척 과정에서 혈액, 단백질, 지방, 기구에서 흘러나온 스케일 등의 오염 물질이 내부 챔버, 스프레이 암, 필터 및 세척 소독기의 기타 구성 요소에 남아 있을 수 있습니다. 제거하지 않으면 이러한 오염 물질이 다음 주기 동안 세척된 기구를 다시 오염시킬 수 있습니다.
청소 및 소독 효과 보장:
스프레이 구멍 막힘: 스케일과 불순물로 인해 스프레이 암의 작은 구멍이 막힐 수 있으며, 이로 인해 수압이 감소하고 적용 범위가 고르지 않으며 기구 세척 효과가 떨어집니다.
가열 및 건조에 영향: 내부 벽과 가열 요소의 스케일은 열 효율을 감소시켜 표준 이하의 소독 온도와 불완전한 건조를 초래합니다.
장비 수명 연장: 스케일 및 부식성 잔류물을 정기적으로 제거하면 내부 챔버, 워터 펌프, 가열 튜브와 같은 핵심 구성 요소를 보호하여 조기 고장을 방지할 수 있습니다.
청소 작업은 주로 다음과 같은 몇 가지 주요 부분을 대상으로 합니다.
내부 공간 및 도어 씰: 물에 적신 부드러운 천과 중성 세제로 닦아 표면 얼룩과 물 얼룩을 제거하세요.
스프레이 암: 이것이 가장 중요한 부분입니다. 막힘이 없는지 확인하기 위해 정기적으로 분해하여 각 스프레이 구멍을 확인하고 청소해야 합니다.
여과 시스템: 물 입구 필터와 주 배수 필터를 포함합니다. 매일 또는 사용 후마다 청소해야 합니다. 갇힌 잔해(예: 봉합사, 뼈 조각, 플라스틱 조각 등)는 배수를 심각하게 방해하고 수질에 영향을 미칩니다.
배수 밸브 및 파이프: 먼지가 쌓이지 않고 원활한 배수를 보장합니다.
청소 빈도는 사용량에 따라 다르며 일반적으로 세 가지 수준으로 나뉩니다.
작업: 필터를 청소하고 갇힌 잔해물을 제거한 후 헹굽니다.
작업: 젖은 천으로 내부 구멍과 도어 씰을 닦고 건조한 상태로 유지합니다. 목적: 현 사이클에서 발생되는 주요 오염물질을 제거한다.
작업: 스프레이 암을 분해하여 철저하게 청소하고 가는 바늘을 사용하여 막힌 스프레이 구멍을 청소합니다.
작업: 노즐을 확인하고 닦습니다.
목적: 코어 플러싱 구성요소가 제대로 작동하는지 확인합니다.
이는 일반적으로 특수 세척제를 사용하여 특수 세척 프로그램을 실행함으로써 달성됩니다.
빈도: 일반적으로 일주일에 한 번 권장되며 경수가 있는 지역에서는 더 자주 필요할 수 있습니다.
특수 세척제:
산성 세척제/스케일 제거제: 주로 스케일과 무기염 침전물을 제거하는 데 사용됩니다.
알칼리성 세척제: 주로 단백질, 지방 등 유기 잔류물을 제거하는 데 사용됩니다.
가동 방법:
세척 소독기의 지정된 위치(일반적으로 세척제 디스펜서 또는 내부 구멍에 직접)에 세척제를 붓습니다.
빈(장비 없음) 청소 프로그램(일반적으로 고온 프로그램)을 선택하고 시작합니다. 프로그램이 끝나면 폐수를 배출하고 젖은 천으로 내부 구멍을 닦아 느슨해진 잔여물을 제거합니다.